Stratification
Au contact, par moulage sous presse ou sous vide
Le travail au contact est possible. Il faut s’assurer de la bonne liaison du stratifié par une pression répartie suffisante sur le panneau (sous vide ou sous presse) ou, par une imprégnation préalable côté moule par de la résine puis une pression manuelle.
En projection simultanée
Il est également possible de réaliser des peaux thermodurcissables par projection simultanée verre-résine. De manière identique, il y a lieu de s’assurer de la bonne adhésion des peaux stratifiées comme pour le moulage au contact.
En infusion ou en RTM
Les plaques sont des produits spécifiques qui ont été développés pour garder les cellules étanches lors des procédés de fabrication infusion et RTM. Grâce à un film thermoplastique renforcé, les cellules ne se remplissent pas de résine. Pour permettre le drainage de la résine, la plaque doit être associé à des dispositifs de drainage interlaminaire. La distance parcourue par la résine et sa vitesse dépendent de sa viscosité, de son débit d’alimentation mais également du pouvoir drainant des renforts et des dispositifs de drainage. Ces dispositifs sont positionnés de part et d’autre de l’âme, pour permettre l’imprégnation des fibres au contact du moule.
Collage
Le collage des peaux polyester déjà polymérisées ainsi que d’autre peaux rigides (métal, bois, stratifié, décoratif, marbre…) est possible. Il se fait de façon traditionnelle soit avec une résine chargée et fibrée ou une colle polyester dans le cas des peaux polyester, soit avec la plupart des colles (polyuréthane, époxy, vinylique…) pour les autres. La pression à appliquer doit être répartie, adaptée à la peau à coller et pas trop élevée (<1bar) pour ne pas risquer de marquage des alvéoles. Les colles utilisées ne doivent pas avoir de retrait important qui pourrait déformer les panneaux. Dans tous les cas, il y a lieu de s’assurer de la compatibilité de la colle avec les peaux à coller.
Finition des panneaux sandwichs
Découpe
La découpe se fait de façon classique avec les moyens traditionnels : scies circulaires, lames coupantes, ou s’agissant d’un thermoplastique d’outils chauffants.
Mise en forme
-A froid, sous faible pression par l’intermédiaire d’un moule.
-A chaud, à environ 100°C pour simplement le ramollir et à 140°C pour le préformer.
Inserts et fixation d’éléments
La fixation d’éléments sur un panneau sandwich peut nécessiter localement des renforts ou des inserts. Le choix de la solution à utiliser dépend essentiellement des efforts transmis par cette fixation sur les peaux ou l’âme. La solution la plus courante est la mise en place d’un insert plein avant le collage des peaux du panneau sandwich, dans lequel on vient se fixer de façon classique. L’insert le plus souvent employé est le bois, mais des inserts métalliques ou en résine sont également utilisables.
Chants de panneaux
Plusieurs finitions de chants sont possibles selon le type de fabrication, l’utilisation et les contraintes appliquées sur le panneau fini. Des chants non sollicités mécaniquement peuvent être collés sur les seules peaux du panneau sandwich. Le cas le plus courant est la finition par un cadre ou un profilé de finition.
