Quelle est la différence entre le gelcoat et le topcoat ?

Dans la pratique on opère souvent ainsi : Le moule doit préalablement être enduit d'un agent démoulant liquide ou cireux. Sur ce moule, on dépose d'abord un "gelcoat" ou "gelcoat de moulage" qui assurent deux fonctions.
  • L'isolation vis à vis du stratifié : pour éviter une remontée d'humidité, pour assurer une bonne résistance chimique, ou encore pour réduire les dépôts parasites;
  • La coloration : en effet, c'est le gelcoat qui assure la pigmentation et donc la couleur de la pièce réalisée. Il joue également un rôle anti-UV.
  Gelcoat = résine polyester non renforcée + charges + pigments + agents tixotropiques + surfactant débullant   Vient ensuite la stratification qui consiste à imprégner des renforts (mat, tissu) avec de la résine, à l'aide de pinceaux ou de rouleaux. On vérifie que le verre soit correctement imprégné quand celui-ci perd son aspect blanc, et devient translucide.   Et pour finir, il est possible d'appliquer une couche de finition sur le stratifié; autrement dit le "topcoat" ou "gelcoat de finition". Le topcoat reprend les mêmes fonctions que le gelcoat :
  • isolation
  • coloration
  Attention ! Ces étapes doivent être appliquées après l'ajout d'un catalyseur.   Topcoat = résine polyester non renforcée + charges + pigments + agents tixotropiques + surfactant débullant + paraffine   En résumé, la différence entre le gelcoat et le topcat est la paraffine dans ce dernier. Le gelcoat ne peut pas polymériser complètement à l'air libre, c'est pour cela qu'il est utilisé sur un moule (on l'appelle gelcoat de moulage), pour être ensuite recouvert par le stratifié ou en première couche dans le cadre d'une application qui demande une épaisseur de gelcoat plus importante : comme pour la piscine, par exemple. Un gelcoat à l'air libre restera poisseux. Le topcoat lui, peut polymériser au contact de l'air grâce à l'ajout de la solution paraffinée qui va agir comme agent filmogène en remontant à la surface le protégeant de l'air et de l'humidité.
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Pourquoi faut-il se protéger dans le composite ?

Protégez-vous ! La protection est ESSENTIELLE POUR VOTRE SANTÉ. Malheureusement, beaucoup d’individus ne savent pas, ou sont tout simplement inconscients et montrent le mauvais exemple. Voici l'article sur les pictogrammes pouvant être présent sur les étiquettes des différente produits, qui témoignent de la toxicité de celle-ci… somnolence, fatigue, vertiges, irritations, brulures, mortel, mutagène etc. (malheureusement, beaucoup de personnes ne les connaissent pas …) "Un équipement de protection individuelle (EPI) est un dispositif ou moyen destiné à être porté ou tenu par une personne en vue de la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa sécurité ou sa santé." Le port d’équipements de protection individuelle sur de longues durées est à l'origine de gêne ou d'inconfort : poids, chaleur, pression excessive sur une partie du corps, gêne auditive ou visuelle, perte de dextérité… Afin de faciliter l'acceptation de l'EPI et d’améliorer son efficacité, il est important de Choisir un EPI adapté à la nature du risque.  
  • Le choix des gants
Le port de gants est recommandé pour éviter ou limiter le contact avec les produits chimiques. Il faut donc choisir des gants capables de résister aux produits manipulés. Les produits chimiques liquides ou même solides éliminent la couche de sébum protectrice et pénètrent plus profondément dans le derme (certains produits toxiques, absorbés par la peau, sont véhiculés par le sang vers des organes vitaux qu’ils peuvent endommager gravement). De mauvaises pratiques de nettoyage, à l’aide de solvants, y contribuent notamment. Pour une meilleure protection lors de la manipulation des produits chimiques, il est recommandé de porter des gants réutilisables. L’utilisation de gants fins à usage unique doit être limitée aux manipulations au cours desquelles la main n’est pas, sauf incident, en contact direct avec le produit. Dès qu’un contact avec le produit a lieu, les gants doivent être impérativement changés en prenant soin d’éviter le contact du produit avec la peau. Les mains seront ensuite lavées à l’eau et au savon.  

Critères à considérer pour choisir un gant de protection contre les risques chimiques

  • Nature et caractéristiques des produits manipulés
  • Type de contact avec les produits chimiques (immersion, risque de projection)
  • Durée du port des gants
  • Dextérité requise
  • Facteurs susceptibles de dégrader les gants (risque mécanique, thermique…)
  • État de surface des objets à manipuler (objets glissants, coupants...)
  • Caractéristiques individuelles (taille de la main, éventuelle allergie au latex ou à d’autres composants des gants…)
  1. Matériaux multicouches
    + Bonne résistance à la plupart des produits chimiques
    - Manque de dextérité
    - Faible résistance mécanique
  2. Nitrile + Bonne résistance mécanique ; résistance chimique large (huiles, graisses, alcools, produits pétroliers...) Existe aussi en gants à usage unique - Faible résistance aux cétones et produits halogénés (chlorés, fluorés...)
  3. Néoprène® + Bonne résistance aux acides et bases forts Existe aussi en gants à usage unique - Résistance mécanique moyenne Ne résiste pas aux solvants aromatiques ou chlorés
  4. Latex naturel + Bonne résistance à l’usure, aux déchirures ainsi qu’à tous les produits solubles dans l’eau et dilués Existe aussi en gants à usage unique - Mauvaise résistance aux produits huileux, graisseux et aux hydrocarbures Peut être à l’origine de manifestations allergiques
  • Lunettes, masques ou écran facial

L’œil humain est fragile et vulnérable. Une lésion d’un de ses éléments peut avoir des conséquences qui vont d’une irritation superficielle à des séquelles irréversibles telles qu’une perte totale de l’acuité visuelle. Porter des lunettes ou toute autre protection faciale est toujours une contrainte. Il est courant de rencontrer des réticences
    • Gêne dans le travail
    • l’inconfort
    • l’aspect inesthétique
    • la fatigue visuelle, l’apparition de maux de tête, etc.
Il existe de nombreux modèles de protection des yeux et/ou du visage disponibles sur le marché Lunettes-masques est un protecteur de l’œil muni d’un ou de deux oculaires fixés dans une monture souple enfermant la région orbitale. Les lunettes de ce type sont maintenues en place par un serre-tête élastique qui, correctement ajusté, permet d’assurer l’étanchéité vis-à-vis du milieu ambiant.
Une lunette-masque comporte un système de ventilation directe ou indirecte, qui réduit une éventuelle formation de buée. Le port de lunettes correctrices est possible par-dessous. Les lunettes à branches sont un protecteur de l’œil dont les oculaires sont disposés dans une monture à branches et qui peuvent comporter des protections latérales.
  • Appareil de protection respiratoire

L'inhalation d'air pollué peut entraîner des dommages à long terme sur les organes respiratoires et l'ensemble du corps. Lorsque des substances dangereuses telles que des microparticules, des gaz et des vapeurs pénètrent dans le sang par les poumons, elles provoquent souvent des allergies,de l'asthme ou le cancer... Pour prévenir efficacement l'exposition aux polluants, il est nécessaire d'être conscient des risques et de prendre les précautions nécessaires. Ces substances dangereuses sont regroupées en deux catégories: les substances naturelles (telles que les poussières minérales) ou les substances synthétiques et artificielles. La poussière est un terme courant qui désigne les minuscules particules solides qui se répandent dans l'air (particules en suspension dans l'air). Si les particules ont moins de 2,5 micromètres de diamètre, elles sont classées comme particules fines, qui peut être inhalée dans les poumons. Les substances synthétiques et artificielles regroupent les fumées, les vapeurs, les gaz. Une vapeur est définie comme un gaz qui est généralement encore présent à l'état liquide ou solide, à partir duquel il s'est formé par évaporation. Les COV (composés organiques volatils) sont des vapeurs provenant, par exemple, de solvants tels que les peintures, les résines, les vernis, les colles... Il existe deux grandes familles d’appareils de protection respiratoire : les appareils filtrants et les appareils isolants. Les appareils filtrants épurent l’air ambiant par l’intermédiaire d’un filtre alors que les appareils isolants sont alimentés en air ou en oxygène depuis une source non contaminée.   Un masque FFP est un appareil de protection respiratoire (norme NF EN 149). Il est destiné à protéger celui qui le porte contre l’inhalation à la fois de gouttelettes et de particules en suspension dans l’air. Le terme "particules" désigne généralement les composants solides ou liquides des aérosols. Ils sont classés en fonction de leur taille. La taille des particules varie fortement en fonction de leur origine. Cela détermine également le degré de dangerosité des particules et les mesures de protection à prendre. Dans le cas du travail de la résine, il faut privilégier l’utilisation d’un masque intégral, ou demi-masques, où l’on peut apposer des filtres. Le masque doit être conforme à la norme EN 140 : 1998 Le demi-masque Demi-masque réutilisable  Masque complet Masque adduction d'air
  • Adapter son filtre à ses besoins
On distingue différents types de filtres anti-gaz selon la nature des gaz ou vapeurs vis-à-vis desquels ils sont destinés à agir. Un type de filtre, désigné par un marquage comportant une lettre accompagnée d’une bande d’une couleur particulière, peut être spécifique d’un gaz ou bien d’une famille de gaz ou de vapeurs.
  • Classe 1 : Pour une teneur en gaz inférieure à 0,1% en volume, soit la plus faible capacité (galettes) – Ex : A1
  • Classe 2 : Pour une teneur en gaz comprise entre 0,1% et 0,5% en volume, soit la capacité moyenne (cartouche) – ex ABEK2
  • Classe 3 : Pour une teneur en gaz comprise entre 0,5% et 1% en volume, soit la plus grande capacité (bidon de grandes capacités portées à la ceinture)

Quelques exemples:

 A : Xylène, styrène, phénol, white spirit … B : SO, HS, Cl  E : acide nitrique ,… K : dérivés de l’ammoniac AX : acétone, butane, méthanol …   Un filtre anti-gaz est dit mixte s’il est destiné à protéger contre plusieurs familles de gaz à la fois ; il est alors désigné par la juxtaposition des lettres de marquage (et des bandes de couleur correspondantes), comme par exemple AB pour un filtre contre les gaz et vapeurs organiques et les gaz et vapeurs inorganiques, BK contre les vapeurs inorganiques et l’ammoniac et les amines, etc... Si vous êtes exposé au travail à des gaz et/ou des vapeurs, vous pouvez utiliser des filtres à gaz, en combinaison avec des masques de protection respiratoire, pour vous protéger. S'il y a non seulement des gaz mais aussi des particules dangereuses dans l'air, vous pouvez vous protéger avec une combinaison de filtre à gaz et à particules. Lors de leur utilisation dans un environnement empoussiérée, les filtres anti-aérosols vont progressivement se colmater et, au fur et à mesure de ce colmatage, opposer une résistance de plus en plus élevée au passage de l’air tout en conservant leur pouvoir de filtration. L’augmentation de la résistance du filtre entraîne néanmoins une augmentation de la probabilité d’apparition de fuites. Ainsi, à l’utilisation, l’apparition des premiers signes de gêne respiratoire due au colmatage va définir le temps d’utilisation d’un filtre et sa fréquence de remplacement.   Lorsqu’il est saturé, un filtre à gaz devient inopérant. Il laisse alors passer la totalité des polluants auxquels il est soumis. Un filtre à gaz doit donc être remplacé périodiquement avant la saturation complète du filtre.    
  • Vêtements de protection

Pour choisir un vêtement de protection contre les risques chimiques, il convient de connaitre la nature du risque chimique (information sur le produit utilisé, type de contact, conditions d’utilisation, durée de protection,…), les contraintes rencontrées par les utilisateurs (morphologie, allergie,…) et les conditions de travail (espace confiné, humidité, température,…) Les vêtements de protection contre les risques chimiques sont classés en 6 types en fonction des risques d’exposition). Pour chaque type de vêtement, il existe des classes de performance permettant d’évaluer le niveau de protection ; plus la classe de performance est élevée, meilleure est la protection. Attention, il n’existe pas de vêtement de protection assurant une protection contre tous les produits chimiques.           Il existe de nombreuses matières, formes ou types de vêtements de protection contre les produits chimiques, mais tous seront nécessairement dotés des caractéristiques suivantes :
  1. Posséder le sigle CE  (qui atteste que le vêtement répond bien à des exigences minimales de sécurité)
  2. être résistant au produit utilisé (la résistance d’un matériau à un produit chimique n’est pas permanente, tous les produits finissant par traverser la paroi constitutive du vêtement à plus ou moins longue échéance)
  3. être adapté à la tâche à réaliser  (a résistance physique du matériau doit convenir aux risques du poste résistance à l’abrasion, à la coupure. De plus, le risque que le vêtement soit happé, par des machines tournantes par exemple, doit être pris en compte.)
  4. être suffisamment confortable  (le vêtement doit être de taille adaptée à l’utilisateur, si possible léger et perméable à l’air et la vapeur d’eau (sueur) afin d’éviter toute contrainte thermique supplémentaire)
Combinaison de protection jetable Sur-chaussures à usage unique Manchettes de protection   Si on ne se protège pas, quels sont les risques ? Ces équipements de protection individuelle (EPI) ont donc pour objectif principal, vous l'aurez compris, de vous protéger des éventuels risques et impacts sur votre santé. Sans eux, vous vous exposez donc aux risques d'exposition cutanée ou respiratoire à un agent chimique ou biologique abrasif, de chaleur, de rayonnements, de bruits, d'écrasements, de chocs, d'électrocutions (entre autres)... Attention ! Les employés porteurs d'équipement de protection individuelle doivent respecter certaines conditions légales sur celles-ci.
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ÉTANCHÉITÉ POLYESTER POUR PISCINE

1 / LA PRÉPARATION                                                                                                                      La température extérieure idéalement doit être comprise entre 15 et 25°C. Au- delà, le temps de mise en œuvre est raccourci et peu poser problème (se reporter à notre information de mise en œuvre général des résines. L’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 80%. Il est très important d’avoir un béton propre, sec (environ 30 jours de séchage), sans laitance et exempt de toute impureté.  Le support doit être le plus lisse possible afin d'avoir le meilleur rendu.  Commencez par nettoyer l’ensemble à l'aide d'un mélange « eau + acide chlorhydrique (20%) » laisser agir 30 minutes et rincer au minimum 3 fois à l'eau douce, idéalement avec un nettoyeur haute pression.  Attention, il est absolument nécessaire de bien laisser sécher la surface car la prochaine étape n’acceptera aucune humidité. Il est très important de protéger votre béton des intempéries. Dans le cas où votre béton est fissuré, il sera nécessaire de reboucher les fissures avec une colle polyester ISO 9121. Une fois ces réparations effectuées, poncer et nettoyer avec de l’acétone.   2 / APPLICATION DE LA COUCHE « PRIMAIRE »                                                                                                                 Appliquer un primaire d’accrochage idéalement de type « vinylester » sur l’ensemble de la surface béton de votre piscine. Ce primaire permettra une bonne liaison entre votre béton et votre stratifié polyester. Il est préconisé d’utiliser environ 300gr/m² de primaire d’accrochage. Pour les supports difficiles il est préférable d'utiliser du primaire mono-composant G4 mais attention au temps de recouvrement le G4 doit être recouvert dès que le produit devient amoureux « collant au doigt sans transfert (env. 250gr/m2)».    3/ PRÉPARATION ET POSE DE L’ÉTANCHÉITÉ Celle-ci doit être effectuée dans les 24h après lapplication du primaire » sauf pour le G4 », si ce délai n'est pas respecté, un ponçage et un dégraissage à l'acétone devront être effectués impérativement ! Commencez par pré découper, effilocher et numéroter le mat de verre 450gr/m2 et le placer à la verticale de l’endroit à stratifier. Positionnez la résine et le catalyseur à l'ombre dans un endroit facile d’accès.  Il est impératif de préparer au fur et à mesure de petites quantités de résine (max. 2/3 kg) dans un récipient large et n'oubliez pas d'y ajouter le catalyseur à la préparation (1 à 2%). Vous pouvez ensuite commencer la stratification avec la résine polyester piscine isophtalique et le mat de verre 450gr/m² (minimum 2 couches).  Comptez 1kg de résine / m2 et par couche de mat de verre. Attention, pensez à débuller entre chaque couche et déposer le mat en quinconce avec un décalage d’une demie-laize.    4/ FINITION ET COULEUR La finition doit être effectuée dans les 24h après l’application du primaire, sinon un ponçage et dégraissage à l’acétone s'impose !   Toujours dans les mêmes conditions climatiques et identiques à la pose de l'étanchéité, le gelcoat s'applique idéalement en 2 couches, une couche avec du gelcoat non paraffiné + catalyseur (dosage entre 1.5 et 2%) et une couche avec du topcoat paraffiné (de finition) + catalyseur (dosage entre 1.5 et 2%) dans un second temps. Appliquez la première couche de gelcoat à l’aide d’un rouleau et en couches croisées si possible puis la couche de gelcoat paraffiné.  Les gelcoats première couche et finition sont tous les deux colorés (blanc, gris, beige, bleu ou sur demande). Il est nécessaire de choisir la même couleur pour l’ensemble des deux couches. Consommation environ 450gr/m² et par couche. Une attente de minimum 15 jours est préconisée avant la mise en eau de votre piscine afin que le gelcoat soit complètement polymérisé.    PRODUITS CONSEILLÉS ET A UTILISER :                                                                                                      
  • Primaire daccrochage (au choix) :
Résine vinylester + catalyseur (dosage entre 1.5 et 2%) Résine PU mono-composant sans catalyseur  
  • Résine de stratification :
Résine polyester isophtalique piscine + catalyseur (dosage entre 1.5 et 2%)  
  • Mat de verre :
Mat de verre 450 gr/m² en double couche (à utiliser avec la résine iso piscine).   Attention, le catalyseur est à doser en fonction de la température extérieure. Si vous vous trouvez plus proche des 15°C, dosez votre résine à 2%. Dans le cas contraire, si vous êtes proche des 25°C dosez votre résine à 1.5%. Ne descendez jamais en dessous des 1% sous peine de non polymérisation de votre résine.   N’oubliez pas de vous fournir en outils périphériques : bacs de mélange, gants, masques de protection, doseurs, débulleurs, rouleaux, ciseaux.... Attention, dans le doute sur la compatibilité de certains produits, toujours faire un essai sur une petite surface.
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Comment choisir son masque de protection respiratoire ?

Si vous travaillez dans un environnement poussiéreux, en présence de fumées d’incendie, de gaz, de vapeurs, de virus ou de substances toxiques; il est important et obligatoire de protéger vos voies respiratoires pour travailler en sécurité. Que vous soyez peintre, soudeur, pompier, médecin... ou simplement bricoleur; vous pourrez trouver un masque de protection qui conviendra à votre usage. Jetable, demi-masque, masque intégral... Tous nos masques respectent la norme CE, c’est-à-dire qu’ils répondent aux exigences de la directive européenne. Voici tous nos conseils pour savoir comment choisir le masque de protection respiratoire adapté à votre lieu de travail. Les masques de protection respiratoires FFP (Filtering Facepiece Particles, pièce Faciale Filtrante à Particules en français) sont des appareils de protection respiratoire de haute qualité, adapté au milieu professionnel. Ils servent essentiellement de protection contre les fines particules, la poussière mais aussi divers virus. On évalue leur efficacité en fonction du taux de filtration mais aussi en fonction du taux de fuite vers l’intérieur. La version 2001 de la norme EN149 définit 3 classes d’efficacité pour ces masques : FFP1, FFP2, FFP3. Comment choisir mon masque de protection respiratoire jetable ?  Chaque type de masque de protection jetable dispose de caractéristiques différentes :
Niveau de protection Masque FFP1 Masque FFP2 Masque FFP3
       
Contaminant Contre les poussières fines (silice, laine de verre, graphite, ciment, soufre, charbon, métaux ferreux, bois tendre…) Contre les particules fines et toxiques (ponçage de pièces métalliques, de résine, champignons...) Très haute protection contre les particules très fines (plomb, amiante, fibres céramiques, projection de béton...)
Situation Parfait pour le bricolage et travaux divers (industrie textile, artisanat, métallurgie, menuiserie…). Virus grippaux (grippe aviaire, grippe A/H1N1, SRAS, tuberculose) A utiliser si vous travaillez en contact avec l’amiante (en concentration inférieure à 1 fibre/cm3 sur 1h) ou la légionelle (intervention de courte durée). Masque anti-pollution, efficace en cas d’allergie au pollen.
Présence ou non de valve Existe avec ou sans valve Existe avec ou sans valve Toujours équipé d’une valve
  Quelle est la durée de vie d’un masque jetable ?
  • Le masque a une durée de vie limitée, avec une date de péremption.
  • Les masques jetables ne doivent pas être rangés après une utilisation. Ils sont à usage unique.
  • La durée d’efficacité d’un masque jetable diffère selon l’utilisation. Généralement, la durée du port d’un masque de protection dépend de l’humidité créée par l’expiration du porteur. On considère que lorsqu’il n’y a plus d’humidité, il est plus difficile de respirer, le filtre est donc saturé.
  • Un masque qui a été stocké dans un milieu poussiéreux perd toute efficacité, même s’il n’a jamais été utilisé.
  • Si le masque est endommagé ou déchiré, il perd toute efficacité. Il faut donc le changer, même s’il n’a jamais été utilisé.
  • Sachez qu’il existe aussi des masques jetables mais réutilisables !
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Calculatrice

Résultats

Produit Quantité Unité
Primaire béton vinylester 676 kg
Primaire support sensible type G4 kg
Résine isophtalique Crystic 489 kg
Mat de verre au Kg kg
Mat de verre en M2
Catalyseur ml
Gelcoat kg
Topcoat kg
Acetone l
0
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